一、模具方面

（1）塑料托盤澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口。

（2）如果流道太小或配置不當(dāng)，則應(yīng)使其平衡合理，或增大流道的尺寸。

（3）模具結(jié)構(gòu)不良會導(dǎo)致注射周期異常。

二、設(shè)備方面

（1）機(jī)筒中有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔體的降解。

（2）機(jī)器的塑化能力太小，機(jī)筒內(nèi)的塑化不充分； 機(jī)器的塑化能力太大，塑料在料筒中加熱和剪切的時(shí)間太長，塑料容易老化，并且需要更換產(chǎn)品。脆。

（3）頂針裝置傾斜或不平衡，頂針橫截面積小或分布不當(dāng)。

三、原材料方面

（1）塑料托盤的原材料與其他雜質(zhì)混合或更換不合適或過量的溶劑或其他添加劑時(shí)。

（2）太多次的塑料回收利用或回收材料的含量過高，或在料筒中加熱時(shí)間過長都會加劇零件的脆性。

（3）塑料本身的質(zhì)量差，例如分子量分布大，占用量過大，結(jié)構(gòu)不牢固，例如剛性分子鏈；或其他塑料替代品造成的污染，不良添加劑引起的污染，粉塵污染等也是脆性的原因。