如今塑料托盤已被廣泛使用，那么塑料托盤廠商今天來跟您講講塑料托盤是如何成型的。

1.擠出-中空吹塑成型法

塑料托盤的中空吹塑成型與中空產(chǎn)品的常規(guī)吹塑成型方法相似。由于產(chǎn)品較大，且是雙面型的，需要較大的擠出機、合模機和模具等。國內(nèi)中空成型機制造商已經(jīng)開發(fā)了一種超大型中空成型機，專門用于高強度吹塑托盤的高速生產(chǎn)。由HMWHDPE高強度塑料制成，具有成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，強度高，剛度高和使用壽命長的特點。一般來說使用壽命可以達(dá)到5-10年，并且能在-40?40℃的環(huán)境中穩(wěn)定工作。其產(chǎn)品的動載荷可達(dá)3t以上，彎曲強度達(dá)到了較高的水平。目前，它的價格高于其他塑料托盤。由于填充時間特別長，因此其性價比在所有貨盤中是高的。生產(chǎn)率的大幅下降將導(dǎo)致近年來的快速發(fā)展，在節(jié)省有限的石油資源和節(jié)省物流成本方面將具有明顯的優(yōu)勢。

2.注塑成型法

通過注塑成型生產(chǎn)的塑料托盤平整，清潔，堅硬，致密，可以自由結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計，分為雙面整體塑料托盤和雙面組裝塑料托盤。

雙面整體式托盤的自重通常超過15千克/件，且其形狀更加復(fù)雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產(chǎn)。這種托盤形狀復(fù)雜，投資大，成本較高。由于整體生產(chǎn)，塑料加工廠很少使用此方法。

雙面組裝托盤是指將雙面整體式托盤分為上下兩部分，分別進(jìn)行注塑和組裝。盡管該產(chǎn)品需要兩個模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減少，模具總投資仍比整體型便宜。這種生產(chǎn)方法可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。

3.擠壓成型法

用這種方法生產(chǎn)的塑料托盤是預(yù)先組裝好的。即采用擠出機、機頭等設(shè)備，分別擠壓用作上下面板的板條和具有復(fù)翼的工字形連接板作為連接支架，然后進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)促進(jìn)了擠壓成型塑料托盤的發(fā)展。它以天然植物纖維（包括木粉，稻殼，稻草粉，米糠等）和廢塑料為主要原料，因此塑料托盤具有木質(zhì)感，并具有耐水和抗蟲的優(yōu)點。 ，并且可以刨，鋸和釘。